The линия по производству пеллет для корма для животных представляет собой комплексную систему, предназначенную для переработки сырья в однородные, уплотненные гранулы, пригодные для потребления домашним скотом. Вот обзор принципа работы линии по производству гранул для корма для животных:

Рабочий процесс машины для производства гранул для корма для животных
Рабочий процесс машины для производства кормов для животных

1. Дробление сырья:

  • Первым этапом производственной линии является измельчение сырья, чтобы убедиться, что оно пригодно для дальнейшей переработки. Дробилка сырья измельчает материалы до частиц соответствующего размера.

2. Смесительная машина:

  • После измельчения различное сырье равномерно перемешивается с помощью смесительной машины. Это обеспечивает равномерное распределение компонентов в корме для удовлетворения потребностей животных в питательных веществах.

3. Винтовой конвейер:

  • Шнековый конвейер играет решающую роль в транспортировке комбикорма от смесителя к следующему этапу - экструдеру. Его конструкция обеспечивает эффективную и контролируемую передачу материалов.

4. Экструдер для влажной обработки:

  • В экструдере к смеси применяется тщательно контролируемое сочетание высокой температуры и давления. Этот процесс клейстеризует крахмалы и стерилизует корм, делая его легкоусвояемым для животных.
Машина для изготовления гранул для корма для домашних животных
Машина для производства кормов для домашних животных

5. Пневматический конвейер:

  • В этой системе используется сжатый воздух для подачи экструдированных гранул в сушилку. Это обеспечивает плавный и эффективный процесс передачи.

6. Сетчатый пояс Сушилка:

  • Сушилка отвечает за снижение содержания влаги в пеллетах. Благодаря точному контролю температуры и воздушного потока он оптимизирует процесс сушки, повышая стабильность и срок хранения корма.
Сушилка для гранулирования животных
Сушилка для гранулирования животных

7. Ковшовый конвейер:

  • Это механическое устройство облегчает подъем высушенных гранул в противоточный охладитель. Его конструкция обеспечивает контролируемый и надежный процесс подъема.

8. Противоточный охладитель:

  • Противоточный охладитель является важнейшим компонентом для достижения желаемого размера и текстуры гранул. Он использует высокоскоростную резку и одновременно охлаждает гранулы потоком воздуха, чтобы обеспечить оптимальный конечный продукт.

9. Машина для распыления и нанесения масляного покрытия:

  • Эта машина наносит тонкий туман смазочного масла или специальных присадок на поверхность гранул. Этот тщательный процесс улучшает вкус и текстуру корма, делая его более привлекательным для животных.
Машина для распыления и нанесения масла
Машина для распыления и нанесения масла

10. Ковшовый элеватор:

  • Подобно предыдущему ковшовому элеватору, этот компонент помогает поднимать окатыши с покрытием на склад готовой продукции. Это обеспечивает плавный переход между этапами обработки.

11. Склад готовой продукции:

  • Склад готовой продукции служит местом окончательного хранения переработанных кормовых гранул. Эта контролируемая среда обеспечивает качество и целостность конечного продукта до тех пор, пока он не будет готов к упаковке и распространению.

Эта тщательно спроектированная производственная линия гарантирует бесперебойный и эффективный процесс, в результате которого производятся высококачественные кормовые гранулы, соответствующие строгим отраслевым стандартам.